油分芯作為空壓機的核心部件之一，在空壓機的使用過程中也會遇到各種各樣的問題，其中就包括比較少見的油分芯爆裂故障。大多數廠商和客戶在遇到這種情況時都非常疑惑，迫切希望找到故障原因和預防措施，那么除了油分質量外，還有哪些原因會導致空壓機油分爆裂呢？
通過多年現場經驗，筆者總結出空壓機油分爆裂原因主要有以下四大類：
一、油分堵塞或水浸泡
油分堵塞或水浸泡(水分過大)影響油分濾紙結構導致變形坍塌造成壓差過大，超出支撐網的承受能力。
油分在分離油氣混合物的同時，油氣混合物污染物(灰塵、顆粒、粘稠物、積碳、多余的水等雜質)也滯留在它的過濾材料上，致使濾紙阻力不斷增大，堵塞油分或水浸泡(水分過大)影響油分濾紙結構導致變形坍塌，致使油分在非正常工況下壓差過大，在機器最小壓力閥開啟的時候，過大的壓差阻力作用在油分上從而超出支撐網的承受能力，擠爆油分。在這里要著重強調油分的作用是起油氣混合物分離作用，而不是起雜質過濾攔截作用的。
預防措施：
1、針對非正常工況油分真實壓差大的情況，建議安裝油分分離前、分離后壓力傳感器或減震壓力表，可以在面板或者油分桶上直觀的看到油分的分離前后壓力計算出壓差。
2、用戶工況比較惡劣的情況下建議及時和銷售工程師反映情況，以便定做方案。
二、不正確的開機順序
為了更好的發(fā)揮空壓機的性能，大部分操作人員在壓縮機開機的時候都會做好各項檢查準備工作，再按下啟動按鈕，直到壓縮機進入正常運行，但是也有極少部分操作人員例外，他們不按正確的步驟開機。筆者在用戶現場曾經遇到過一起還沒有打開機器出氣口閥門就開機的，這位操作人員是先開機，再跑步過去打開機器出氣口球閥，讓壓縮空氣進入儲氣罐。
這樣的開機順序是不正確的，并且對空壓機安全閥、油分芯都有危險。機器壓力迅速上升，氣又出不去，油分分離前壓力較高，突然一下子打開出氣口，油分芯內部的壓力瞬間釋放，這樣就有一個比較大的氣流瞬間沖擊油分，加大油分負荷，有時會超出油分芯支撐網的承受力導致油分爆裂。
預防措施：專業(yè)的空壓機安裝售后人員加強對現場設備操作人員的培訓與示范，確保機器的正確啟動、使用、停機及簡單日常維護。
三、最小壓力閥故障
最小壓力閥在壓縮機中的作用一是建立內壓，二是防止氣體倒流。當最小壓力閥卡住或者卡死不能完全打開，壓縮機油分桶內壓超壓，作用在油分上的沖擊力變大，嚴重時擠爆油分。
預防措施：在廠家指導下對最小壓力閥進行定期檢查、保養(yǎng)清理。
四、機頭出氣口單向閥破損
少部分機器在機頭出氣管設計了出氣口單向閥，當單向閥出現破損，隨油氣混合物一起作用到油分芯上產生撞擊，使油分爆裂。
預防措施：機器設計人員改良設計或主機出氣口單向閥用壽命更長的單向閥。
空壓機油分爆裂，整理小結：
空壓機油分爆裂故障是比較罕見的故障現象之一，有時候會比較棘手，希望在此分享的原因分析及案例能給大家?guī)硪恍﹨⒖肌Ｈ缬胁恢苤帲埓蠹抑刚?/span>
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