空壓機在使用過程中，有時會遇到顯示壓縮機供壓高后停機的問題。這種情況不僅會影響設備的正常運行，還可能導致生產線停滯，造成經濟損失。本文中江蘇博萊特壓縮機將探討導致這一故障的常見原因及其解決方案。
1、壓力傳感器故障
壓力傳感器是空壓機系統中的關鍵部件之一，負責監測系統內部的壓力變化。如果傳感器出現故障，可能會導致誤報高供壓。因此，當設備顯示壓縮機供壓高時，首先應檢查面板顯示壓力與實際壓力是否一致。如發現不一致，應及時更換壓力傳感器。
2、加卸載壓力值設定不合理
加卸載壓力值設定不合理也是導致壓縮機供壓高后停機的常見原因。應根據現場用氣量和用氣壓力，合理設定加載壓力、卸載壓力以及超壓壓力值，以確保系統運行在最佳狀態。
3、進氣閥故障
進氣閥是控制空氣進入壓縮機的重要組件。如果進氣閥出現故障，比如開合不靈活或被異物堵塞，會導致空氣無法正常進入系統，從而引起壓縮機供壓高后停機的現象。因此，定期檢查進氣閥的運行情況，必要時進行檢修或更換是非常必要的。
4、放空排氣異常
空壓機在卸載過程中會通過放空排氣來降低壓力。如果放空管路出現電磁閥得失電不正常或異物堵塞的情況，就會導致放空排氣不暢，進而引發壓縮機供壓高后停機的問題。檢查放空管路，確保電磁閥正常工作且無異物堵塞是解決這一問題的關鍵步驟。
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